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电气设备、自动化设备、电子产品、通讯产品、机电产品、计算机软件开发。生产销售PLC,电气产品,工控产品,电子电工。
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fm148c端子信号的接线要求每路信号采用两根导线屏蔽电缆接到底座的接线端子上 fm148c对于电流输入信fm148c有两种接线方式二线制电流信号的接线所示四线制电流信号的接线2所示对于电压信号只有一种接线方式电压信号的接线所示 四线制现场设备屏蔽电缆 二线制现场设备屏蔽电缆i0+现场电缆层i/o设备现场电缆层i/o设备fm148c二线制电流信号的连接n2~7fm148r四线制电流信号的连接n2~71相关常识参见fm148c说明书2相关常识参见fm148c说明书在dcs系统的运用中为防止多点接地引起在50%的故障诊断问题中,基本上发生错误都是电源,气源和液压源的问题。比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种最基础的问题,通常是 普遍的问题。检查传感器位置是否出现偏移由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,如果在保证电源,气源和液压源供应无误的情况下,更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器,由于长期使用,很可能内部搭铁相互粘住,无法分开,出现常闭信号,这也是该类型传感器的通病,只能进行更换。此外,由于设备的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。
FM910,FM931和利时模块型模块是智能型8 路热电阻模拟量输入模块,FM910,FM931和利时模块公司采用目前世界上先进的现场总线技术(ProfiBus-DP 总线)而新开发的热电阻模拟量输入模块。FM910,FM931和利时模块通过与配套的底座FM131A 连接,FM910,FM931和利时模块用于处理从现场来的热电阻输入信号。FM143A 与Cu50、Cu100、Pt10、Pt100 等类型电阻测温元件相连,FM910,FM931和利时模块可处理工业现场的温度信号。通过组态,该模块可以对在0~147.15 欧姆范围内的电阻信号采样处理。FM910,FM931和利时模块作为ProfiBus-DP 的从站通过ProfiBus-DP 总线把采集到的信号及相关诊断信息上传到ProfiBus-DP 的主站。它是智能型的现场总线产品,FM910,FM931和利时模块能够与其他公司系统相连,它也是构成HollySys公司的MACSTM 系统的通用I/O 单元的一种。I/O设备冗余模拟量输入设备、FM910,FM931和利时模块模拟量输出设备能够实现冗余配置,FM910,FM931和利时模块模板均带有冗余切换机制或备份机制。网络冗余主控制器配置双冗余10Mbps工业以太网接口实现系统网冗余;FM910,FM931和利时模块内置Profibus-DP主站接口,FM910,FM931和利时模块通过DP总线控制单元FM1200可以实现控制网的冗余
冗余配置说明FM910 可以 1 :1均流冗余并联使用,共同输出24VDC 为系统供电。冗余配置使电源的故障率大大降低,从而提高了控制系统的可靠性。安装和固定步骤一:将 FM910 前面板的开关按钮按到 OFF 位。把 FM91 0沿 F M300 导轨槽插入相应槽位,使 FM91 0后面板的 64 针插头 与 FM300 内的 64 针插座紧密连接.步骤二:确认插入正确并牢固后,固定前面板上的紧固螺钉。 注:拆卸方法同上相反,行步骤二,再进行步骤一。维护1 使用时应保持通风散热良好。2 严禁输出长期短路。3 任何一路输出发生短路故障,要至少停止加电 15 分钟,并检测确定电源模块无故障后再使用。4 模块断电后,至少 1分钟后再重启。5 严禁把 FM910 与其他型号的 24DC 直流电源或者其他公司的 24DC 直流电源并联使用。6 并联冗余使用时如果其中一个电源模块发生故障,应及时关闭并更换上新的模块。现场控制站的所有模块上均带有CPU, 每个模块均周期性地进行自诊断。 诊断包括以下几方面: CPU、内存等自检; 开关量输出:回读比较自检;模拟量输入通道:采用双通道输入(冗余配置时) ,将结果进行比较,判断输入通道的正确性;模拟量输出通道:双通道输出(冗余配置时) ,硬件自动比较输出结果的一致性,进行自检;
通用性要好,硬件设计方面。应采用标准总线结构。且各设计指标要留有一定余量。以便在需要时扩充,方面,应采用标准模块结构。尽量不进行二次开发,当设备和控制对象有所变更时或者再设计另外一个控制系统时。只需稍作更改或扩充就可适应,经济效益要高。系统设计的性能价格比要尽可能地高,在设计要求的情况下,尽量采用物美廉价的元器件;投入产出比要尽可能地低,应该从生产的产品质量与产量、降低能耗、污染、劳动条件等方面进行综合评估,系统设计步骤控制系统的设计一般可分为3个阶段阶段、设计阶段及调试阶段。模块只在故障发生和故障恢复时,上报一次诊断信息。每个通道可单独组态为通道使能,即通道有效且进行诊断(默认);通道不使能,即通道无效,上报数据码值0 且无诊断信息;?未使用的模块通道,建议组态为“通道不使能”模式。?当发生模块内部故障或通道故障时,模块会上报诊断信息,同时点亮相关LED指示灯。故障恢复后,熄灭故障灯,同时上报故障恢复信息。 
控制室计算机采用品牌美国戴尔计算机、IN微处理器,性能稳定,可靠性高,具有防潮、防尘、抗震、抗强电磁等防护性能。现场控制站采用西门子S7-300控制器,专为工业现场设计,具有防潮、防尘、抗震、抗强电磁等防护性能,露天性能优于国内任何DCS厂家产品,平均无故障在十万小时以上。现场模拟信号都通过耐压达1500VAC隔离的模块进行隔离,既使现场有大的信号,也不会PLC控制器内损坏控制单元。(2)先进性设计系统是通过以太网结构,使网络中各结点在系统中处于同等地位,都是网络的一个结点,任一个操作站出现故障,现场PLC控制器仍能正常工作,而不受网络中其它机器影响。网络中还可任意接入其它操作站,达到将来升级扩展的功能。(3)维护性设计支持带电热插拔,便于更换模块,即插即用;系统自诊断至通道级
Rt为能耗制动电阻,当制动时电动机进入发电状态,逆变器向电容C反向充电,当直流回路的电压(电阻R1和R2上的电压)升高到一定值时,通过泵升电路使开关器件Vb导通,这样电容C上的电能就消耗在电阻Rt上了,通常为了散热,制动电阻Rt安装在变频器的外测,或者加装制动单元。电容C除了参与制动外在电动机运行时,主要起到滤波的作用。起滤波作用是电容的变频器称为电压型变频器;起滤波作用是电感的变频器称为电流型变频器。市场上比较多的为电压型变频器。微控制器经过运算输出控制用的正弦信号,经过SPWM(正弦脉宽调制)发生器调制,再由驱动电路放大信号,放大后的信号驱动6个功率晶体管,产生三相交流电压U、V、W驱动电机运转。电器控制系统采用时间继电器的延时动作进行时间控制,时间继电器的延时时间易受环境谧度和沮度变化的形响,定时精度不高。而DCS采用半导体集成电路作定时器,时钟脉冲由晶体振荡器产生,精度高,定时范围宽。用户可根据需要在程序中设定定时值,修改方便,不受环境的形响,且DCS具有计致功能,而电器控制系统一般不具备计数功能。
 系统管理程序主要控制DCS的运行,使DCS按正确的次序工作;用户指令解释程序将DCS的用户指令转换为机器语言指令,传输到CPU内执行;功能程序与系统程序调用则负责调用不同的功能子程序及其管理程序。在输入采样阶段,DCS以扫描工作方式按顺序对所有输入端的输入状态进行采样,并存入输入映象寄存器中,此时输入映象寄存器被刷新。接着进入程序处理阶段,在程序执行阶段或其它阶段,即使输入状态发生变化,输入映象寄存器的内容也不会改变,输入状态的变化只有在下一个扫描周期的输入处理阶段才能被采样到。在程序执行阶段,DCS对程序按顺序进行扫描执行。若程序用梯形图来表示,则总是按先上后下,先左后右的顺序进行。当遇到程序跳转指令时,则根据跳转条件是否满足来决定程序是否跳转。当指令中涉及到输入、输出状态时,DCS从输入映像寄存器和元件映象寄存器中读出,根据用户程序进行运算,运算的结果再存入元件映象寄存器中。对于元件映象寄存器来说,其内容会随程序执行的过程而变化。
DCS在塑料挤出机控制系统中的应用分析单螺杆挤出机,其控制单元含主机加热系统,主机调速系统,牵引的控制系统,切割控制系统以及一些安全保护功能。其工作过程,螺筒,模具加热,到达设定温度后保温一定的时间,开启主机挤料,出料后开启牵引,在屏幕上设定切割长度,达到设定长度后启动切割机。系统要求传动系统传动系统的作用是驱动螺杆,提供螺杆在挤出过程中所需求的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。目前用的多的驱动是变频器,变频器输出的稳定与否直接关系到挤出的稳定性。电器控制系统采用时间继电器的延时动作进行时间控制,时间继电器的延时时间易受环境谧度和沮度变化的形响,定时精度不高。而DCS采用半导体集成电路作定时器,时钟脉冲由晶体振荡器产生,精度高,定时范围宽。用户可根据需要在程序中设定定时值,修改方便,不受环境的形响,且DCS具有计致功能,而电器控制系统一般不具备计数功能。从可靠性和可维护性上肴,由于电器控制系统使用了大盆的机械触点,其存在机械磨损、电弧等,寿命短,系统的连线多,所以可靠性和可维护性较差。而大量的开关动作由无触点的半导体电路完成,其寿命长、可靠性高DCS还具有自诊断功能,能查出自身的故障,随时显示给操作人员,并能动态地控制程序的执行情况。
FBM224有四个口,每个口都可以单独地组态为RS-232、RS-422或RS-485,一个FBM224可以连接至Modbus网络上的各种标准的通讯接口。端口1和2,端口3和4可以组态为单一的逻辑端口,使用冗余的通讯电缆与具有双端口的Modbus设备接口。FBM224组件和其相关端子附件适应多种类型的连接至设备:单端口/或双重端口的设备连接;直接连接至设备;当使用RS-232通讯接口时连接至调制解调器;RS-232转换至RS-422或RS-485;在TA和从站之间的本护装置。FBM224组件与Modbus的I/O设备之间以主/从方式通讯。作为主站时,FBM224启动每次数据交换。从站设备只能当请求命令来到时应答主站。Modbus从站设备按照用户组态的频率周期性地输入数据。来自CP60的输出请求立即被FBM224接收,独立于组态的频率。FBM224和Modbus从站设备之间的通讯通过四端口的端子附件。每个用于RS-422或RS-485接线的端口是密集型的端子,每个端口都有一个DIP开关以选择总线终端电阻。对于RS-232接线,端子附件TA具有一个标准DB-25芯公插头,每个端口有24 个DIP开关条,可以用于任何RS-232配置(例如连接到至发送或请求至发送)。
图解法是靠画图进行 PLC 程序规划。常见的主要有梯形图法、逻辑流程图法、时序流程图法和步进顺控法。(1)梯形图法:梯形图法是用梯形图言语去编制 PLC 程序。这是一种模仿继电器操控体系的编程办法。其图形乃至元件名称都与继电器操控电路非常附近。这种办法很简略地就能够把原继电器操控电路移植成 PLC 的梯形图言语。这对于了解继电器操控的人来说,是最便利的一种编程办法。(2)逻辑流程图法:逻辑流程图法是用逻辑框图表示 PLC 程序的执行进程,反响输入与输出的联系。逻辑流程图法是把体系的工艺流程,用逻辑框图表示出来构成体系的逻辑流程图。这种办法编制的 PLC 操控程序逻辑思路清晰、输入与输出的因果联系及联锁条件清晰。逻辑流程图会使整个程序脉络清楚,便于剖析操控程序,便于查找毛病点,便于调试程序和维修程序。有时对一个杂乱的程序,直接用语句表和用梯形图编程或许觉得难以下手,则能够先画出逻辑流程图,再为逻辑流程图的各个部分用语句表和梯形图编制 PLC 运用程序。(3)时序流程图法:时序流程图法使首先画出操控体系的时序图(即到某一个时刻应该进行哪项操控的操控时序图),再依据时序联系画出对应的操控使命的程序框图,最终把程序框图写成 PLC 程序。时序流程图法很适宜于以时刻为基准的操控体系的编程办法。
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