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产品展示列表
SM611 是系列硬件产品中的 16通道触点型 SOE信号/15通道触点型 SOE信号+1通道对时信号输入模块,通过 64 针欧式连接器与机笼底板连接，与对应端子模块配套使用，输入现场 SOE 信号及对时脉冲信号。触点查询电压 24VDC，由模块内部连接。SM611 采用模块化设计，整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。模块背板上的防混固定。SOE为 Sequence Of Event的缩写，意为事件顺序。它是一种特殊的开关量输入信号，通常在电厂监控系统中采用。速度继电器的选择速度继电器的类型主要根据电动机的额定转速选择，当额定转速在300～3000r／min时，可选用JY1系列或JFZ0系列速度继电器，当额定转速低于300r／min时，则必须选用JY1系列速度继电器，中间继电器的选择中间继电器主要根据控制线路的电压等，所需触头的数量和种类、容量等要求选择，电流和电压继电器的选择选用过电流继电器保护中小容量直流电动机和绕线型转子异步电动机时，其线圈的额定电流一般可按电动机的额定电流选择。对于起动的电动机，考虑起动电流在继电器中的发热效应，其线圈的额定电流可选大一级。不延误操作。通道故障由面板LED显示；选用模块化的功能组态，透明度。
采用现场总线技术（ProfiBus-DP）取代传统的并行总线，使各模块的故障被有效地隔离。迅速维修措施诊断能力现场控制站的所有模块上均带有CPU个模块均周期性地进行自诊断。诊断包括以下几方面:内存等自检； 参数复位，变频器停车状态下,设P0010=30,P0970=1，再按下变频器操作面板上键，变频器开始复位（显示busy），复位大约为3min，设置电动机参数，电动机参数设置完成后。设P0010=0，变频器当前处于状态。可正常运行，设置控制参数。要注意P0701、P0756、P1000、P2200等参数的设置
和利时HollySys520模块系列 PLC脉冲频率功能是读取高速计数器输入的脉冲频率，将其转换为旋转速度，或者将计数器当前值转换为累计转数，它将转换值十六进制8位输出，并且仅可在高速计数器0中使用。进行频率-旋转速度的转换时．利用高速计数器输入的脉冲频率及每1圈的脉冲数计算出旋转速度。进行计数器当前值-累计转数的转换时，利用计数器当前值及每1圈的脉冲数计算出累计转数。(1)高速计数器的使用/不使用的设定：将PLC系统设定的【高速计数器0使用/不使用】设定为“使用”。 (2)计数器模式的选择：选择PLC系统设定中的【高速计数器O】/【计数模式】。 (3)数值范围模式的选择：选择PLC系统设定【高速计数器O】/【数值范围模式】。在数值范围模式设为环形模式的情况下，设定PLC系统设定【高速计数器0】/【环形计数器大值】。 (4)高速计数器当前值的复位方式选择：选择PLC系统设定【高速计数器O】/【复位方式】。 (5)PRV2指令的执行：在频率数转换为转数的情况下，操作数C1是控制数据【频率-旋转速度的转换：#0000】；操作数C2是系统设定【每1圈的脉冲数(Hα)】；操作数D是转换结果保存目的地低位CH编号。在将计数器当前值转换为转数的情况下，操作数C1是控制数据【计数器当前值-累计转数的转换：#0001】；操作数C2是系数设定【每1圈的脉冲数(Hα)】；操作数D是转换结果保存目的地低位CH编号。
SM620-和利时模块。 SM620 是 SM 系列硬件产品中的 8 通道脉冲量输入模块。SM620_和利时模块通过 64 针欧式连接器与机笼底板连接与对应端子模块配套使用，SM620_和利时模块从现场输入 8 路脉冲信号。SM620 模块的测频和计数功能可根据用户的同需求进行组态，每一通道既可设置为测频功能，SM620_和利时模块也可设置为计数功能，并且允许同一块 SM620 既测频通道又有计数通道。SM620 采用模块化设计，SM620_和利时模块整体结构为盒式插件结构，机笼轨道安装，卡销固定。SM620_和利时模块模块背板上防混销固定。 SM620 为8通道脉冲量输入模块。模块采用机笼安装方式，通过预制电缆与配套的端子模块搭配使用，从现场输入8路脉冲信号。SM620模块的测频和计数功能可根据用户的不同需求进行组态。SM620采用模块化设计，整体为欧式插件结构，机笼安装、卡销固定，支持热插拔。模块与机笼槽位依据配套防混销识别定位，有效防止错位对硬件造成损伤。SM620-A05版本的PI模块只支持前4通道信号采集，后4通道采集功能保留；SM620-B01版本恢复8通道采集。
PLC脉冲频率功能是读取高速计数器输入的脉冲频率，将其转换为旋转速度，或者将计数器当前值转换为累计转数，它将转换值十六进制8位输出，并且仅可在高速计数器0中使用。进行频率-旋转速度的转换时．利用高速计数器输入的脉冲频率及每1圈的脉冲数计算出旋转速度。进行计数器当前值-累计转数的转换时，利用计数器当前值及每1圈的脉冲数计算出累计转数。其具体的使用步骤如下所述。(1)高速计数器的使用/不使用的设定：将PLC系统设定的【高速计数器0使用/不使用】设定为“使用”。(2)计数器模式的选择：选择PLC系统设定中的【高速计数器O】/【计数模式】。(3)数值范围模式的选择：选择PLC系统设定【高速计数器O】/【数值范围模式】。在数值范围模式设为环形模式的情况下，设定PLC系统设定【高速计数器0】/【环形计数器大值】。(4)高速计数器当前值的复位方式选择：选择PLC系统设定【高速计数器O】/【复位方式】。(5)PRV2指令的执行：在频率数转换为转数的情况下，操作数C1是控制数据【频率-旋转速度的转换：#0000】；操作数C2是系统设定【每1圈的脉冲数(Hα)】；操作数D是转换结果保存目的地低位CH编号。在将计数器当前值转换为转数的情况下，操作数C1是控制数据【计数器当前值-累计转数的转换：#0001】；操作数C2是系数设定【每1圈的脉冲数(Hα)】；操作数D是转换结果保存目的地低位CH编号。
SM510-和利时模块。 SM510 模块与底板之间依靠 64 针欧式连接器连接；SM510_和利时模块并通过配套的端子模块与现场设备连接，构完整的 I/O 单元。SM510_和利时模块用户可以选择如下两种方式与现场设备连接：SM510_和利时模块配置 SM3310 通用端子模块与现场设备连接SM510_和利时模块现场信号线连接到 SM3310 通用端子模块的双列端子上，SM510_和利时模块每路采用两根导线连接中间继电器的选择中间继电器主要根据控制线路的电压等级，所需触头的数量和种类、容量等要求选择，10)电流和电压继电器的选择选用过电流继电器保护中小容量直流电动机和绕线型转子异步电动机时，其线圈的额定电流一般可按电动机的额定电流选择。对于起动的电动机，考虑起动电流在继电器中的发热效应，其线圈的额定电流可选大一级。不延误操作。通道故障由面板LED显示.
PLC可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：1、电源电源用于将交流电转换成PLC内部所需的直流电j目前大部分PLC采用开关式稳压电源供电。2、中央处理单元(CPU)中央处理器是PLC的控制，也是PLC的核心部件，其性能决定了PLC的性能。中央处理器由控制器、运算器和寄存器组成，这些电路都集中在一块芯片上，通过地址总线、控制总线与存储器的输入/输出接口电路相连。中央处理器的作用是处理和运行用户程序，进行逻辑和数学运算，控制整个系统使之协调。3、存储器存储器是具有记忆功能的半导体电路，它的作用是存放系统程序、用户程序、逻辑变量和其他一些信息。其中系统程序是控制PLC实现各种功能的程序，由PLC生产厂家编写，并固化到只读存储器(ROM)中，用户不能访问。4、输入单元输入单元是PLC与被控设备相连的输入接口，是信号进入PLC的桥梁，它的作用是接收主令元件、检测元件传来的信号。输入的类型有直流输入、交流输入、交直流输入。5、输出单元输出单元也是PLC与被控没备之间的连接部件，它的作用是把PLC的输出信号传送给被控设备，即将中央处理器送出的弱电