适用范围：   　　KDW127/18B矿用隔爆兼本安型直流稳压电源（以下简称“电源”）本电源可以用在煤矿井下给各种监控设备、传感器提供稳定的不间断的电源。 产品特点：　　该电源采用高性能集成电路输出稳定的高电流直流电压，电源输出有过压、过流、短路等保护，并实时显示出交流电压、直流18V电压等状态，备用电池采用体积小、容量大的镍氢干电池，断掉交流电后仍可持续输出电压时间大于2小时，有较高的带载能力。电源箱采用隔爆箱形式，在隔爆箱壳体侧面有三个喇叭口，较大的一个是交流输入口，另外两个是本安输出口，箱盖上有观察窗，可以查看电源的输入、输出等的状态。 主要技术参数：供电电源：  a)额定供电电压：AC127V  b)输入电流：≤1A主要技术参数  a)额定输出电压值DC:18V  b)额定输出电流值:700mA  c)最高开路电压DC:≤18.2V  d)周期与随机偏移峰-峰值:≤250mV  e)过流保护值:≤930mA  f)源效应:≤5%  g)负载效应: ≤5%  h)输出电压偏离值:≤5%  i)短路电流:≤ 20mA  j)过压保护动作值DC:≤18.2V备用电池  备用电池组为4Ah、12V镍氢电池组，由10节4Ah、1.2V的镍氢可充电电池串联构成。  a)转换时间：≤0.1s  b)工作时间：不低于2h  c)最高充电电压DC：13V～15V  d)放电终止电压DC：9V～11.5V　　 本安参数：  a)最高输出电压  U0：18.2V  b)最大输出电流I0：930mA   C0：4.7μF   L0：0.05m

适用范围：    KDW380/18B 一般型网络直流稳压电源可以给各种监控设备、传感器提供稳定的不间断的电源，适用于所有矿山环境。产品特点：    KDW380/18B矿用一般型直流稳压电源（以下简称“电源”）采用高性能集成电路输出稳定的高电流直流电压，电源输出有短路保护，并实时显示出交流电压、电池、电池充电、直流18V电压等状态，备用电池采用大容量的铅酸蓄电池，断掉交流电后仍可持续输出电压时间大于2小时，有高的带载能力。主要技术参数：　供电电源： 　a)额定供电电压：AC 380V 　b)输入 功率：≤150VA　 c)额定输出电压：18V　 d)额定输出电流：2000mA 　e)最高开路电压：DC≤18.5V　 f)备用电池组为12Ah/12V铅酸蓄电池。   g)转换时间：不大于0.1s   h)工作时间：bu不小于2h   j)最高充电电压：14.5V±1V      k)放电终止电压：10V±1V

近年来，煤矿发生事故的数量在不断增加，如何加强安全生产，提高预警和事后搜救工作效率，摆到了国家各级主管部门和领导的面前。在经济高速发展、能源供应紧张的形势下，如何处理好保证安全和提高产量的关系，需要深入研究，发展不能以牺牲环境和生命为代价。为此，如何正确处理安全与生产、安全与效益的关系，如何准确、实时、快速履行煤矿安全监测职能，有效进行矿工管理，保证抢险救灾、安全救护的高效运作显得尤为重要和紧迫。面对新形势、新机遇和新挑战，国家各级主管部门的领导对安全生产工作提出了很高的要求和期望。目前认为提升安全生产信息化管理水平，加强以灾害预防、搜救为主要目标的安全生产长效机制，是我国安全生产工作的必由之路。在此环境下我公司推出适用于煤矿的数字视频监控系统，本系统从视频监控、信号传输、中心控制、远程监管等各方面提出全方位的解决办法，可以实现井下监控中心、地、市煤矿安全监控指挥中心与省局监控指挥中心联网，使煤矿安全管理工作向科学化、规范化、数字化管理轨道迈进，提高煤矿安全管理水平。利用远程视频监控系统，地面监控人员可以直接对井下情况进行实时监控，不仅能直观的监视和记录井下工作现场的安全生产情况，而且能及时发现事故苗子，防患于未然，也能为事后分析事故提供有关的第一手图像资料。另外，煤矿监管部门可以从省部管理中心远程监看井下状况，提出整改方法，减少事故隐患，因此我公司的视频监控系统将是保障矿井安全生产的重要组成部分。充分利用矿井已有的平台资源联网运行，有效节约投资。

 1、系统概述   KTC158矿用工作面通信控制系统（矿用工作面及皮带运输通信控制系统）整体采用工业PLC和嵌入式技术，人机界面采用12.1寸TFT显示终端，上位机采用防爆计算机，可实现井下掘进顺槽皮带、采煤工作面顺槽皮带、主运输皮带以及洗煤厂皮带等的保护，控制、 沿线通话、故障检测、显示及报警等功能,带有标准的以太网接口、RS485、RS232接口。从小皮带到主运皮带；从单条运输胶带到整个矿井的所有固定胶带机运输系统；从简单的头尾搭接到“丁” 字型、“山” 字型搭接 ；从设备启停控制到工作电流 、电压显示、皮带速度检测和显示、煤仓煤位检测和显示、高低煤位停机；电机温度、运行频率、风机状态等的检测和显示及计算机远程传输通信；故障自诊断等均可提供全套解决方案。矿用工作面控制系统2、系统功能   （1）控制及报警功能  ●计算机集中控制操作人员在井上可直接通过鼠标对井下设备进行启停操作，并可根据实际需要实现设备的单启、单停；联启、联停；单启、联停；联启、单停等操作，  ●人工就地控制在就地方式下，操作人员分别对采煤工作面破碎机、转载机、前部运输机、后部运输机、乳化泵站、清水泵站以及各条胶带的起、停控制。  ●检修方式控制井下设备检修阶段，可打破各设备连锁关系，随时、任意启停任设备。  ●点动方式控制各被控设备在检修、调试过程中经常要点动电机，此工作方式可实现单个电机的点动。  ●具有同煤流方向互相闭锁功能，实现顺煤流停，逆煤流开。  ●通过按下沿线的急停按钮可实现紧急停机,并显示急停位置。  ●启、停前的语音报警：对起、停过程和各保护信号均有语音报警。  ●带有磁力起动器负载电流检测和显示功能，当电机过载后实现语音报警。  ●各种控制方式间有可靠闭锁。（2）显示功能  ●12.1吋彩色液晶屏以图形、动画及汉字显示  ●被控设备开机率统计及显示  ●被控设备运行状态图形、动画显示  ●被控设备运行状态汉字提示  ●沿线闭锁位置显示  ●沿线电缆断路检测及断路位置显示  ●在计算机屏幕上动态显示全系统工况、主要保护、参数及每条皮带运行的有关信息。（3）矿用工作面控制系统的保护功能  ●系统带有速度的连续量检测。通过对系统自带的速度传感器信号的检测，可以进行打滑、过速、欠速和断带保护。在参数菜单设定好每一个连续量的报警值和停机值后，一旦达到报警值，将自动报警，超过停机值，将自动停机（当然也可以设定为只报警，不停机）。  ●系统配有堆煤、跑偏、烟雾、环境温度等开关量传感器。可对堆煤、跑偏、烟雾、环境温度等进行检测和保护。并实现报警停机（当然也可以设定为只报警，不停机）。（4）语音通讯功能通过该系统工作人员相互之间可以通话，便于设备检修、联络，同时可与地面通过调度电话实现与皮带沿线的半双工通讯。（5）扩展功能控制器留有备用容量和接口，可以很方便地进行扩展。（6）系统所有检测输入信号开关量、模拟量（1～5V；4～20mA；200～1000Hz）由参数设定选择。（7）灵活的参数设置和密码保护功能  ●KTC158型控制箱就地带有所有检测及控制的参数调整功能。  ●可直接通过参数调整设置密码保护功能3、矿用工作面控制系统的特点  ● 国内同类产品中第一款采用西门子本安型PLC用于逻辑控制，大大提高系统的可靠性行。  ● 人机见面采用嵌入式计算机加12.1寸TFT液晶显示屏。  ● 采用现场CAN总线进行数据传输，有效提高通讯距离和传输的可靠性。  ● 由于采用了本安型PLC，可轻松实现各种开关量和模拟量信号采集，减少各种V/F、I/F、等转换电路。  ● 下位机带有8寸的液晶显示屏和本安型PLC，杜绝各设备的盲开。

KT124煤矿调度通信系统是基于sip交换技术的矿用IP多媒体调度通信系统，它由集语音交换与调度一体化的平台HK2000、大屏幕触摸屏多媒体双IP话机调度台，配合调度、录音、计费、话务等功能组件、矿用本安话机、防雷配线架、UPS系统构成。 HK2000通过E1或者FXO环路中继连接PSTN出局与公网互联互通，同时HK2000兼具有IP接口，可将IP话机、视频话机通过IP网络接入系统实现多媒体通话；HK2000可通过E1或FXO与地面行政交换机对接实现井下调度电话与地面行政电话互联互通；另外华科电气自有无线基站和广播可通过IP网络接入系统，实现井下调度电话、无线手机、广播的一体化调度。是集中式、分布式一体化的最新煤矿生产调度通信系统。 系统组成KT124煤矿调度通信系统主要组成部分是：调度系统平台、多媒体调度台、矿用本安话机三个部分组成，与其他组件组成一套先进的煤矿生产调度通信系统。 系统特点* 高可靠性KT124煤矿调度通信系统采用先进的HK2000设备作为核心语音通讯平台来构建网络，HK2000使用冗余单板热备方式，可以实现双主控板主备倒换，关键业务单板负载分担、N+1备份，双电源供电；另外也可实现双机热备，异地容灾机制，主机备机可置于完全不同的网络环境或者地点。各种冗余技术的使用使得系统的高可靠性得以保证。终端实现集中或分布部署。 * 全网录音调度机为IP系统，内置录音资源，无需专门录音台，通过录音软件可对本网所有有线电话、无线手机进行全程录音。 * 内置会议管理调度台内置会议管理软件，可邀请会议成员，或对与会者执行禁言、隔离、踢出等操作。调度员可随时将任意排队的用户加入到当前通话召开会议。 * 接口可扩展KT124煤矿调度通信系统提供定制化的开发接口和服务，提供可定制的二次开发接口，便于系统后期根据用户需求进行灵活开发新的业务功能，以及和第三方业务平台集成。我公司强大的开发团队可随时根据客户的需求提供高品质的开发支持。在本系统体系结构中各个组件间接口设计上，全面遵循业界开放标准，可与多厂家设备系统互联，实现多协议间互通。可以与传统的PLMN/PSTN或者H.323/MGCP/SIP/H.248 等网络进行业务互通。 * 安全性通过多种加密手段提供终端设备的安全性以及用户通话的安全性，并且使用多种技术手段保证通话质量。* 多级调度针对大型集团用户，我们在集团总部及各二级公司部署分级调度平台，各层级之间可以协同作业，相互独立又形成统一整体，在每一层都部署一套一体化调度平台，依托矿企的工业级以太网，将有线调度、无线通信、视频监控、井下广播、人员定位等系统有机融合起来，组成完善的生产、生活调度系统，满足新形式下跨地域、跨部门的大规模现代指挥调度的通信需求。 * 多网互通融合的通信平台系统不但能实现内部的通信，还可以通过核心平台与多种传统语音通信网络互联，实现与PSTN固话、GSM/3G手机、PBX通信专网、WIFI通信平台等通信网络互联互通。这使得融合的通信平台系统能够将非系统内部的人员快速接入到系统中，实现统一的调度指挥，满足多部门协同工作的需要。 

煤矿井下斜巷监控适用于轨道运输系统是煤矿人员与物料运输的重要设备，系统通过绞车牵引一定数量的轨道车在斜巷轨道上上下运行来运输人员和物料。为了避免轨道车在正常运转过程中，或由于发生出轨或跑车事故而伤及人员安全，在绞车运行之前，必须确保道岔和挡车栏、挡车杆等处于正确的位置，同时禁止人员进入运行巷道。     系统功能：1、绞车移动视频：在梭车上设计安放2台本安无线摄像机作为无线视频终端，绞车司机通过隔爆计算机的监控软件能够实时观察到车辆行进过程中车前和车后的情况。2、固定位置实时视频：对斜巷的入口、上井口挡车栏及岔道、下井口挡车栏及岔道的区域分别安装高清摄像机。方便绞车司机进行实时监控。采集的视频可以在本地计算机显示并存储，也可以上传至地面中心控制设备进行显示并存储。    3、音箱对讲：在梭车上，绞车房和巷道沿线安装有音箱，可实现音箱与音箱对讲，手机与音箱对讲。能够在绞车运行过程中提供语音告知功能。   4、手机控制：手机除具备原有的功能外，增加了打点操作功能，通过手机设置好的快捷键实现急停、快进、快退等操作。系统对外提供接口，一旦有手机发出打点信号，系统可自动输出刹车急停信号，用于控制相关机电设备实现自动紧急停车。可实现手机与音箱进行对讲。5、抓拍：正在行车时，当有行人闯入时，进行图片抓拍、人员定位信息读取，同时闪光警示和音箱（抓拍摄像机旁的音箱）报警提示禁止进入，然后将相关数据上传至地面服务器，软件依据设定好的方案进行处罚操作。将结果发送到手机和邮箱中。 在实际的运行过程中，绞车操作员基本上都是通过各岔口现场人员的信息反馈或固定视频来了解现场信息，这种方式绞车操作员无法实时准确掌握各道岔 、挡车栏、防跑车装置等的实际位置，更是无法判断是否有人要闯入运输巷道，对斜巷轨道运输系统带来很大的安全隐患。  为了有效的避免事故，故给绞车增加了移动视频，手机打点控制和抓拍系统。使绞车司机能够实时控制绞车的运行，从而确保了绞车系统的安全稳定。

 煤矿井下工作面通信装置简称皮带集控系统1、系统概述   KTC158矿用工作面通信控制系统整体采用工业PLC和嵌入式技术，人机界面采用12.1寸TFT显示终端，上位机采用防爆计算机，可实现井下掘进顺槽皮带、采煤工作面顺槽皮带、主运输皮带以及洗煤厂皮带等的保护，控制、 沿线通话、故障检测、显示及报警等功能,带有标准的以太网接口、RS485、RS232接口。从小皮带到主运皮带；从单条运输胶带到整个矿井的所有固定胶带机运输系统；从简单的头尾搭接到“丁” 字型、“山” 字型搭接 ；从设备启停控制到工作电流 、电压显示、皮带速度检测和显示、煤仓煤位检测和显示、高低煤位停机；电机温度、运行频率、风机状态等的检测和显示及计算机远程传输通信；故障自诊断等均可提供全套解决方案。矿用工作面控制系统2、系统功能   （1）控制及报警功能  ●计算机集中控制操作人员在井上可直接通过鼠标对井下设备进行启停操作，并可根据实际需要实现设备的单启、单停；联启、联停；单启、联停；联启、单停等操作，  ●人工就地控制在就地方式下，操作人员分别对采煤工作面破碎机、转载机、前部运输机、后部运输机、乳化泵站、清水泵站以及各条胶带的起、停控制。  ●检修方式控制井下设备检修阶段，可打破各设备连锁关系，随时、任意启停任设备。  ●点动方式控制各被控设备在检修、调试过程中经常要点动电机，此工作方式可实现单个电机的点动。  ●具有同煤流方向互相闭锁功能，实现顺煤流停，逆煤流开。  ●通过按下沿线的急停按钮可实现紧急停机,并显示急停位置。  ●启、停前的语音报警：对起、停过程和各保护信号均有语音报警。  ●带有磁力起动器负载电流检测和显示功能，当电机过载后实现语音报警。  ●各种控制方式间有可靠闭锁。（2）显示功能  ●12.1吋彩色液晶屏以图形、动画及汉字显示  ●被控设备开机率统计及显示  ●被控设备运行状态图形、动画显示  ●被控设备运行状态汉字提示  ●沿线闭锁位置显示  ●沿线电缆断路检测及断路位置显示  ●在计算机屏幕上动态显示全系统工况、主要保护、参数及每条皮带运行的有关信息。（3）矿用工作面控制系统的保护功能  ●系统带有速度的连续量检测。通过对系统自带的速度传感器信号的检测，可以进行打滑、过速、欠速和断带保护。在参数菜单设定好每一个连续量的报警值和停机值后，一旦达到报警值，将自动报警，超过停机值，将自动停机（当然也可以设定为只报警，不停机）。  ●系统配有堆煤、跑偏、烟雾、环境温度等开关量传感器。可对堆煤、跑偏、烟雾、环境温度等进行检测和保护。并实现报警停机（当然也可以设定为只报警，不停机）。（4）语音通讯功能通过该系统工作人员相互之间可以通话，便于设备检修、联络，同时可与地面通过调度电话实现与皮带沿线的半双工通讯。（5）扩展功能控制器留有备用容量和接口，可以很方便地进行扩展。（6）系统所有检测输入信号开关量、模拟量（1～5V；4～20mA；200～1000Hz）由参数设定选择。（7）灵活的参数设置和密码保护功能  ●KTC158型控制箱就地带有所有检测及控制的参数调整功能。  ●可直接通过参数调整设置密码保护功能3、矿用工作面控制系统的特点  ● 国内同类产品中第一款采用西门子本安型PLC用于逻辑控制，大大提高系统的可靠性行。  ● 人机见面采用嵌入式计算机加12.1寸TFT液晶显示屏。  ● 采用现场CAN总线进行数据传输，有效提高通讯距离和传输的可靠性。  ● 由于采用了本安型PLC，可轻松实现各种开关量和模拟量信号采集，减少各种V/F、I/F、等转换电路。  ● 下位机带有8寸的液晶显示屏和本安型PLC，杜绝各设备的盲开。