产品功能：

燃气泄漏探测器：是探测燃气浓度的探测器，其核心原部件为气敏传感器，安装在可能发生燃气泄漏的场所，当燃气在空气中的浓度超过设定值时探测器就会被触发报警，并对外发出声光报警信号，同时可以自动启动排风设备、关闭燃气管道阀门等，保障生命和财产的安全。在民用安全防范工程中，多用于家庭燃气泄漏报警，也被广泛应用于各类炼油厂、油库、化工厂、液化气站等易发生可燃气体泄漏的场所。（检测气体：天然气、液化气、城市煤气（H3）、人工煤气）

产品说明：

1、声光报警；                               

2、ABS防火材质，新颖外观设计；                             

3、SMT工艺；                               

4、微处理器智能控制；                                  

5、低功耗传感器；                             

6、故障自检功能；                          

7、操作简单易懂使用户更加清晰明了；          

8、可按需配联动机械手功能；

9、按客户要求可配带自动、手动转换离合器。

独到之处：                                 

(1) 新增传感器漂移自动补偿功能 ,真正防止了误报和漏报.

(2) 报警器故障提示功能,以便用户更换和维修,防止了不报.

(3) MCU全程控制,工作温度在-10度~60度.工作电压：220VAC或110VAC

附加功能：可联动排气扇、电磁阀

性能特点：

◆高品质气体传感器，稳定可靠，一致性好

◆微处理器智能算法自动补偿气体传感器漂移

◆采用精密气敏传感器探测环境气体进行补偿，防止误报

◆测试按钮-测试报警器的电路、报警输出

◆LED灯-显示报警器正常工作、报警状态

◆报警方式：报警指示灯闪烁，凤鸣器响

◆采用先进的常温型半导体气敏传感器

◆附加功能：可提供开关开关量输出、脉冲输出（驱动电磁阀、机械手等）

性能参数：

◆适合气体：□天然气 □液化石油气 □人工煤气

◆报警设定值：＜25%LEL

◆湿度范围：＜95/%

◆工作电压：220VAC或110VAC、12VDC-24VDC

◆额定电流:100mA  工作电流:20mA~300mA

◆额定功率:1.2W 工作功率:0.24W~3.6W

◆阀门规格: 4分、6分、8分、1吋、1.25吋、1.5吋等不同型号

◆阀门压力:1.6MPa

◆自动关阀时间6~20秒，电动开阀时间6~20秒

◆绝缘电阻:>20MΩ 耐压:DC600V 抗无线电干扰

◆报警浓度：液化气 0.1%～0.5%；天然气0.1%～1%；

城市煤气（H2）0.1%～0.5%

◆附加功能：联动排气扇、联机械手、电磁阀

◆贮存温度范围：-15℃～55℃

◆功耗：静态功耗＜0.5W，动态功耗＜1W

◆净重:340(+50)g,带钢瓶专用阀门637(+50)g

◆毛重:370(+50)g,带钢瓶专用阀门666(+50)g

◆外型尺寸：111mm×71mm×42mm

检测方法：

1、接通报警器，绿色闪烁，3-5分钟后预热完成，绿灯常亮进入工作状态。

按测试按钮发出警报声（正常）

2、警报器进入正常监测状态后，用熄灭的打火机放进气口，1-5秒（红灯闪）

后报警器发出报警声及红灯闪烁（正常）

安装说明

适用于液化石油气的报警器，应安装于距地面小于30厘米处，距离气源半径2-4米范围内，通风良好处；适用于天然气及人工煤气的报警器，应安装于距顶棚小于30厘米处，距离气源半径2-4米范国内，通风良好处。

自动紧急切断电磁阀：

●燃气紧急切断阀概述：

本公司NT01A系列燃气紧急切断电磁阀，是燃气管道的安全紧急切断装置。它可与燃气泄漏报警系统连接或与消防及其他智能报警控制终端模块等连接，实现现场或远程自动/手动紧急切断气源，确保用气安全。当发生有害的强烈震动时，阀门会自动关闭。开阀须经人工干预，手动开启，满足安全管理规范，符合事故处理特点。

●主要技术参数：

◆ 适用气体：天然气;石油液化气;人工煤气等无腐蚀性气体                             ◆ 驱动电压： DC9V～DC12V.（脉冲）

◆ 阀体材质：黄铜或吕合金                            

◆ 驱动电流：<2a（脉冲）< p="">

◆ 密封材质：NBR橡胶                          

◆ 关阀时间： 小于1秒

◆ 工作环境温度：－10℃～＋50℃                 

◆ 防爆类型： 浇封型

◆ 最大工作压力：100kPa                           

◆ 出线长度： 0.4米

◆ 连接方式：G1/2”(DN15A)/G3/4”(DN20A)       

◆ 开阀方式：手动复位

●电磁阀操作说明

1.阀门在开启状态有两种关阀方式：①给电磁线圈提供一个（约1秒）瞬时直流脉冲（DC 9～12V）电能，阀门则快速关闭；②打开防护盖，手动压下红色手柄也可关阀。关阀后状态自保持。注意：通常情况不宜打开防护盖，以免误操作关阀。

2. 阀门在关闭状态只有一种开阀方式：手动用力向上拉起红色手柄，即可开阀。开阀状态可自保持。注意：开阀时，如手柄向上提拉困难，则应采取措施使阀门两端进、出口压力平衡，平衡后再开阀。切忌野蛮操作，以免损坏开阀执行机构。

3. 阀门在开启状态：由于采用磁锁原理设计，因此阀门在遇有害的强烈震动时，阀门可能会自动关闭，属正常情况。如果开阀自锁力不正常（过小），则应通知厂家维修。

4. 当阀门紧急切断后，须人工现场确认，排除事故隐患方能手动复位，恢复通气。

●电磁阀安装要求         

1. 阀门安装单位应具备相应资质并按相关的燃气管道施工规范安装。

2. 阀门应安装在户内的总进气阀之后，以便检修。

3. 应按阀体标明的气流方向安装，阀体线圈不得倒立，允许水平和垂直安装。

4. 电磁阀控制线应正确可靠连接，控制线有极性：白色线为正极、黑色线为负极，不能接反。

5. 管道吹扫时，建议将电磁阀隔离，以免管内杂物损坏阀门密封材料。

6. 管道在进行试压检测密封性能前，应先使电磁阀处开阀状态。

7. 手动开阀时，宜在阀门进出口压力平衡时操作。

8. 电动关阀时，切忌接错电源，如：接错极性、加错电压或长时间通电等，以免损坏电磁线圈。

9. 任何因保管不善、违章施工造成阀门损坏、部件丢失，不属于本公司免费保修范围。

●布线要求

电缆线：建议采用双芯护导线2×0.75mm2,接线采用端子压接方式；

控制距离：电容放电驱动方式，布线长度小于50 米。

●阀门维护

建议用户定期对阀门进行开、关检查，如发现故障，应及时通知专业人员或厂家检修。

机械手：

适用范围：

用于燃气管道球阀的自动控制、电动和手动开关。

配以燃气钢瓶专用球阀，可用于瓶装燃气的自动控制。

可和各类燃气报警器联接配套。

也适用于其它气体、液体等阀门自控的各种场合。

性能特点：

适配性

三维可调支架和大扭矩，使机械手能适配4分、6分、8分、1吋、1.25吋、1.5

吋不同型号的新旧燃气球阀。安装方便，无须更改燃气管道原配置，用户可自行安装。

安全性

采用直流或交流12V安全电压；自动关阀动作快捷可靠，报警时自动关闭入户总阀，彻底切断气源，高度安全；采用绝缘密封阻燃外壳；抗无线电干扰；特别采用专利技术的电动、手动转换离合器，使机械手能自动及按钮电动开关，在停电、维修时可手动开关阀门，倍增安全。

结构紧凑，外型美观

1. 用于燃气管道球阀的自动控制、电动和手动开关,配以燃气钢瓶专用球阀，可用于瓶装燃气的自动控制,可和各类燃气报警器联接配套,用于有危险源的固定场所或易燃气体场所如家居厨房、使用燃气热水器的浴室、燃气锅炉等，也适用于其它气体、液体等阀门自控的各种场合.          

2.燃气管道专用机械手联动燃气报警器采用高品质催化燃烧式气体传感器，寿命长，工作稳定，一致性好，环境适应范围宽，无需调试，采用挂片壁挂安装方式，安装简单，接线方便，广泛用于家庭、宾馆、公寓等存在可燃气体的场所进行安全监控。可以检测天然气、液化石油气，人工煤气。当环境中可燃气体浓度达到设定阈值时，能发出声光报警信号。当周围环境可燃气体浓度降到响应阈值以下时，处于报警状态的探测器将自动恢复到正常工作状态。

3.自动关阀时间6-20秒 电动开阀时间6~20秒绝缘电阻：>20M Ω耐压：DC600V抗无线电干扰。适配性强：适配各类燃气泄漏报警器三维可调支架和大扭矩，使机械手能适配4分、6分、1寸、1.25寸、1.5寸和不同型号的新旧燃气球阀。

也适用于其他气体、液体阀门自控。用于管道燃气球阀，无需更改燃气管道原设计配置，新旧燃气管道均适用。配以燃气钢瓶专用球阀，用于瓶装燃气的自控度安全 使用方便 直流12V、24V，交流12V安全电压；绝缘、密封、阻燃外壳；抗无线电干扰。 安全性：燃气泄漏报警时，快捷可靠自动关闭入户总阀，彻底切断气源，高度安全。

电动、手动兼容，使机械手能自动及按钮电动开关，在停电、维修时可手动开关阀门，使用方便，寿命长。

售后服务：

1、本公司承诺，凡本公司产品如确因质量问题，均可享受三个月包换，一年免费保修，终身维修的售后服务。

2、为减少人为问题，安装使用时请详细阅读本说明书，有下列情况之一，为有偿维修或更换：

◆没有按照本说明书安装、使用，而造成的故障或损坏。

◆因异常电压、异常温度、进水、火烧、其它天灾等不可抗力造成的故障或损坏。

◆对本产品人为分解、拆装、改造、机械损伤引起的故障或损坏。