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上海摩根碳刷、电刷、碳刷架、滑环等产品采用进口辅助材料，研制开发

的机动工具碳刷材料，具有优越的耐磨性，火花小，抗电干扰，噪音低，

使用寿命长，安全可靠等优点。

同时还能提供质量可靠的各种石墨制品：汽摩电刷，电机用电刷，电镀电

刷，电机集电环，电刷架，恒压弹簧，电机配件等产品规格齐全，价格优惠，公司经过近几年艰苦创业，

不断的为生产方面增添先进设备和技术人员，积累了一定的资本及生产端子的设计和制造经验。

产品适用于电动机，

发电机，起重电机，轧钢机，励磁电机，广泛适用于铁路，汽车，摩托车

电机，石化，冶金，煤矿，石油，化工等行业。

一.碳刷的作用

有刷电机里面顶在换相器表面，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳。

二.碳刷的种类

碳刷有树脂类，电化类，和有色金属类，它们因材料和工艺不同而使用在不同的电机上。检验碳刷的方法为保障电机的正常运行，正确选择碳刷型号是十分重要的，由于制造碳刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择碳刷时，应该综合考虑碳刷的性能和电机对碳刷的要求。碳刷使用性能良好标志应该为： 　　

1 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。 　　

2 碳刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环 　　

3 碳刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。 　　

4 碳刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。

三.碳刷的正确安装方法

1.碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，碳刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免碳刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，碳刷易颤动而导致破损。 　　

2.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。 　　

3. 施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的碳刷压力为0.4-0.6kgf/cm2。通常碳刷压力过高，是碳刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。

四.碳刷更换的周期标准

1.碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷，碳刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换碳刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的碳刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余碳刷，以保证机组的正常连续运行。 　　

2. 为了使碳刷与换向器接触良好，新碳刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨碳刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨碳刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤碳刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使碳刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。

几种常见碳刷故障产生的原因及解决方法

一、火花产生的原因和排除的方法 　　

1.导致原因 处理方法 　　

附加极调整不良用分流或调整附加极气隙，或改换碳刷型号。 　　

云母突出下刻云母或使用磨蚀性较大的碳刷 　　

换向器升高片连接处断开重新焊接 　　

碳刷位置不正确调整刷握至正确位置 　　

刷握的间距或排列不匀纠正刷握的间距和排列 　　

换向器或集电环偏心最好在额定转速下车削或重新研磨 　　

换向器松动，换向片有高低紧固一下，车削或重新研磨 　　

换向片有油污清扫换向片和密封轴承 　　

碳刷粘附或滞留在刷握里检查碳刷尺寸是否正确，清扫碳刷和刷握除去任何毛刺 　　

碳刷磨合不佳磨合碳刷 　　

碳刷型号不适合电机 　　

2.关于碳刷的颤震原因 处理方法 　　

换向片或云母突出紧固换向器，下刻云母 　　

刷握离开换向器或离集电环太远调整刷握至换向器的距离为2毫米 　　

换向器或集电环椭圆车削或重新研磨换向器或集电环 　　

刷握安装松动安装紧固片 　　

碳刷在刷握内太松如果刷握磨耗，需更换新的 　　

碳刷型号不合适 　　

关于碳刷磨损不均匀的问题故障 处理方法 　　

电机过载降低和限制电机负荷 　　

换向器或集电环上有油污清扫换向器或集电环 　　

碳刷和刷杆间的电阻不均等清扫和紧固连接处 　　

碳刷接触面有磨蚀粒子重新磨合和清扫碳刷表面 　　

电流分配不均匀调整碳刷压力 　　

碳刷型号混用只可安装一种型号的碳刷 

1、电刷的安装：电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷侧面与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间，以免电刷卡在刷握中因应间隙过大而产生摆动。刷握下端边缘距换向器表面的距离应保证在2-3毫米范围内，其距离过小，刷握易触伤换向刷；过大，电刷易颠动而导致损坏。

 研磨电刷弧面时，应用玻璃砂纸（勿用金刚砂纸），将其蒙在换集器或集电环上，在电刷上施加同于运行时的弹簧压力，沿电机旋转方向抽动砂纸（拉回砂纸时应将电刷提起），直到电刷弧面与换向器或集电环基本吻合为止，清除研磨下来的粉末和砂粒，电机空转30分钟，然后以25%的负荷运转，待电刷与换向器或集电环接触完好，电机即可投入正常运行。

2、电刷的压力：施于电刷上的弹簧压力应尽可能均一，尤其是并联使用的电刷，不然将导致各电刷负荷的不均。不同电机，其弹簧压力亦不相同。圆周速度较高的电机，其电刷压力也应适

当增大，但压力过大将增加电刷的磨损。电刷压力可参照电刷技术性能表中的数据进行调整。

3、更换新电刷：电刷磨去原高度2/3或1/2就需更换新的电刷。更换新电刷时，旧的电刷应全部从电机上取下，更换的新电刷在型号、规格上应和原用电刷相同。同一台电机的换向器或集电环、不允许混用两种或两种以上型号的电刷。

4、电刷的维护：电机运行时，换向器或集电环表面经常保持一层光亮的棕色的氧化薄膜，以和于稳定电刷的接触电压将低磨擦系数，减少电刷对换向器或集电环的磨损。

三、碳刷在机组运行中可能出现的问题及原因

1、碳刷磨损严重。造成碳刷磨损严重的原因主要有以下几点：

滑环表面的光洁度。滑环表面光洁度越高，其摩擦系数越小，碳刷的磨损率就越低；

碳刷材质的影响。不同厂家、不同型号的碳刷的成分构造不同，磨损率也不同。选择同一种碳刷可以减少碳刷自身磨损率的不均衡，因此在更换碳刷时要选择相同牌号的碳刷；

弹簧压力的影响。弹簧压力过大，会造成碳刷的机械磨损增大；同时弹簧压力过小，虽然碳刷与滑环间摩擦小了，但接触不良容易产生火花，同样不可取；

电流的影响。一般，对于石墨碳刷，正极碳刷流过的电流要比负极碳刷流过的电流要大，因而正极碳刷磨损要比负极碳刷磨损大，且正极滑环的磨损要多于负极滑环。

2、碳刷冒火。造成碳刷冒火的原因主要有以下几点：?

因流过碳刷的电流过大引起；

因碳刷卡涩，间断与滑环接触引起。

3、碳刷温度高。造成碳刷温度高的原因主要有以下几点：

励磁系统过负荷；

碳刷与滑环接触面较小；

碳刷自身的质量问题。

4、碳刷损坏严重。造成碳刷损坏严重的原因主要有以下几点：

碳刷温度高；

碳刷未打磨好；

机组振动大，并且碳刷在刷握内有卡涩现象；

碳刷质量差；

5、碳刷跳动。造成碳刷在机组运行中跳动的原因主要有以下几点：

因碳刷有破裂细块掉在刷握中；

弹簧压力不够；

刷握变形。

四、碳刷的更换方法?

当碳刷出现以下几种情况时应进行更换：

1、磨损严重（不足原长的1/3）；

2、损坏严重；

3、碳刷与滑环接触面不足70%。?碳刷的更换方法：

1、用手握住碳刷手柄逆时针旋转90度，向外抽出，取出刷握、

碳刷和弹簧；

2、压住弹簧，将碳刷抽出，用螺丝刀松动刷辫固定螺栓，将旧碳刷取下；

3、将用00号砂纸打磨完毕的碳刷在刷握中，用螺丝刀紧固刷辫固定螺栓；

4、轻轻拉动刷辫，检查碳刷是否在刷握内活动自如，同时检查弹簧压力是否能够将碳刷弹回；

5、用手握住碳刷手柄，将刷握对准汇流环上的卡槽缓慢将刷握装复，然后用手向顺时针方向转动手柄90度；

6、检查碳刷与滑环接触是否良好。?

碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，比如石油钻井完成后，需要进行检测，就要从井筒放仪器下去，就是通过碳刷将信号从旋转部分（外包钢丝的电缆滚筒）送到地面仪器的。

碳刷的样子有点像擦铅笔的橡皮条那样，顶上有导线引出。体积有大有小。碳刷作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。产品材质主要有电化石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。