8)    外模水加热及冷却温控系统1套
模温机供水系统：
整套系统采用1台模温机加热，每台模温机控制6台发泡固定加工对象检测装置，模温机将热水供至主管路，热水通过主管路输送至每一台固定加工对象检测装置，再由集成块将热水分配到固定加工对象检测装置的每一块外模板；每个固定加工对象检测装置水管进口处加便拆式过滤网。模温机放置在钢结构工作平台上；予留内模和底板的热水接入口；
每块模板输送水管的入口处配置不锈钢（或铜）球阀。每台固定加工对象检测装置进水管的入口处配置不锈钢（或铜）球阀；热水的温度由模温机自动控制，外模的温度实现自动控制；
冷水机组供水系统1套：
每台冷水机组控制2台模温机，用于控制模温机温度。冷水机组放置在平台上，通过硬管输送至每一台模温机。
9)    故障下箱及换模滚杠线 1套
采用钢结构框架，动力滚筒输送工业冷柜或成型物品工具；
换模时，成型物品工具在滚筒上可通过调整，实现对中功能；
放置在生产线的端头，满足处理故障工业冷柜和换模要求。
10)  安全抽风系统1套
抽风系统分为主抽风系统及冷柜设备部分的抽风管道，它们的具体作用、结构如下：每套抽风系统风机采用2台防爆抽风风机（双防爆），正常工作时，一台风机运转，24小时不间断抽风，将生产线范围内泄漏环戊烷气体的排出，发泡固定加工对象检测装置上装有环戊烷气体浓度检测头（浓度检测头由发泡机卖方提供），当空气中环戊烷气体浓度达到爆炸下极限的20%时，两台抽风风机同时运转，直至报警排除；当空气中环戊烷气体浓度达到爆炸下极限的40%时，两台抽风风机同时运转，生产线干部和湿部所有电源被切断，环戊烷供料管道上控制阀关闭，直至报警排除，冷柜设备重新运转；
所有的风机的控制由卖方控制，两台抽风风机同时运转的信号需要发泡机卖方控制，风机电源独立于发泡线，发泡线的主电源有脱口装置，当报警信号要求断开电源时，可以自动切断主电源，信号来自发泡机报警柜；
主抽风管道含横向管道和纵向管道：横向管道设置在固定加工对象检测装置顶部上，由每个固定加工对象检测装置的2根风管引导到固定加工对象检测装置低部，风管内设计风门调节开关。
固定加工对象检测装置抽风系统：乙方负责固定加工对象检测装置到风机间的所有风管（包括风机）的制作安装。
风机出口到厂房外的风管有乙方负责，并且处理好屋顶防水，平台距离屋顶4-6米，风筒高于屋顶1米；
主抽风机根据换风量空间的大小和换风的次数计算风机的功率，所选风机能够满足环戊烷发泡要求；
11)   电控系统（1套）和电缆桥架 1套
控制系统采用集中控制模式；
每个单元设置1套控制系统，实现发泡线全自动运行及手动调整等工作方式，操作面板选用触摸显示屏，用于生产线参数设定。满足线上同时生产不同规格的工业冷柜时的自动识别要求；
当发泡固定加工对象检测装置需要的工业冷柜与输送机将要送出的工业冷柜规格不符时，报警器声光报警。不满足自动识别要求的工业冷柜由进出箱移载小车运送到线体端头自动上故障下箱线；
针对每侧两个单元的两套双向运载小车共同使用同一个进出箱口，在程序中设定安全保护程序：首先、在空间上满足运载小车防撞装置要求的前提下，在公共进出箱口两侧设置小车等待区域，该区域为小车正常工作时的原始位置；其次，将小车在进出箱口位置设定为安全区域，小车是否在安全区域，通过小车上旋转编码器计数获得；第三、在等待区和安全区确定后，按照优先请求的原则，只要有一台小车进入安全区，另外一台小车则在等待区域等待，直至安全区的小车完全驶出方可进入安全区；
控制系统具有故障诊断功能，并通过操作面板显示，能自动识别故障固定加工对象检测装置，对故障固定加工对象检测装置进箱移载小车不输送工业冷柜；
模板及模芯测温热电阻配温控仪，用以显示及控制模板、模芯的加热或冷却。控制电源电气柜内使用220V AC，电气柜外使用24V DC，主机电源为380V AC；
控制系统与高压发泡机联机，根据线上要求自动选择多种工业冷柜需要的发泡机注射量；
主控制柜内风机散热，电缆采用空间桥架敷设；
为满足环戊烷发泡要求，在充注区的一定范围内的所有接近开关、光电开关均采用本质安全型的，超出该区间采用防护等级为IP54的接近开关、光电开关和电机等所有的控制点、线、盒均采取一定的密封措施，整个线体所有固定加工对象检测装置、小车、烘炉、导轨、风筒等均应采取等电位处理。
控制系统按4套设计，控制柜内的电器元件（接触器、继电器、温控表等）按完整的四套配备，在追加第四组的情况下，只需接入输入、输出信号即可运行。
12)  安全围栏   1套
将6套固定加工对象检测装置和移动线体全部用护栏圈起。用32mm钢管制作，高度1500MM，间距 200MM不能让人钻进。设置人员和成型物品工具进出门，门上安装安全开关，一旦打开，冷柜设备给出报警信号；
集存库护栏，同上；
按照冷柜设备平面布局图制作。
13)  高压发泡机（包含配套冷水机）和抽风系统工作平台改造1套
对现有的钢结构平台支柱进行改造，增加横梁让出出箱坦克链条输送线空间。
承重大于350公斤/平方米
14） 照明系统1套
     每两个固定加工对象检测装置之间安装圆形防爆灯一个，方便注料照明。

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